密炼机塑炼与开炼机相比有什么特点

与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。

密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用***广泛的为椭圆形转子密炼机。

一：椭圆形转子密炼机的基本结构

密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

二：利拿密炼机的工作原理

炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，温度可高达160℃），使橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。

通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

三：影响利拿密炼机塑炼的因素

1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。

3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

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