影响胶粉开炼机塑炼效率因素

开炼机是传统的塑炼设备,开炼机的基本工作部分是两个圆柱形的中空辊筒,水平平行排列,以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于两辊筒表面的线旋转速度不同,使胶料通过辊筒时的速度不同而受到摩擦剪切作用,胶料反复通过辊筒而被塑炼。

开炼机的塑炼就是让生胶在辊筒间凭借前后辊相对速度不同而引起的剪切力及强烈的挤压和拉撕作用,使橡胶链被扯断,从而获得可塑性。 开炼机塑炼属低温塑炼,关键问题是降低橡胶的温度,温度低,作用力大,塑炼效果则大。

因此,在开炼机塑炼中,对影响因素控制得是否恰当,将会对塑炼效率和塑炼胶的质量产生极大的影响。影响因素主要有:辊温、辊距、塑炼时间、辊速和速比、装胶容量、塑解剂和操作塑炼程度。

一般低端开炼机生产效率低,间歇式的生产模式严重 地制约开炼机的市场发展,高强度的劳动以及较差的卫生条件,局限了开炼机的发展和应用。

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汽车的普及使轮胎工业得到了迅猛的发展,从而也带来了微粒及***硫化促进剂产量的增加。同时橡胶制品对胶料质量要求的不断提高,开炼机塑炼已经满足不了生产的需要。

随着橡胶工业的快速发展，开炼机在逐步完善和不断的更新中。现在，在自动化流水混炼作业线中，因为挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用，开炼机所使用的范围已经明显缩小。

不过，在中、小型工厂中，特别是再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍是比较普遍的。并且有***人士认为，密炼机到现在为止并不能代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，但在以后的加工中，还是要用开炼机去完成的。在国内，利拿开炼机系列近年来都没有多大的变化，并且在结构上已趋于定型的形式，但在零部件方面还是在不断的创新中。利拿发展的目的是不断提高机械自动化水平，减小机台的占地面积，减轻劳动力的付出，从而提高生产效率，完善附属装置和延长使用寿命等。
 

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